Tecnologia in primo piano: Sistema di portautensili

Il sistema REGO-FIX powRgrip comprende supporti, pinze e un'unità di montaggio per assemblaggio a pressione.

Di tutte le sfide post-pandemiche che l’industria manifatturiera deve affrontare, il reclutamento e la fidelizzazione dei dipendenti rimangono in cima alla lista. Francamente, trovare e sostituire buoni operatori è difficile nel mercato attuale.

Per fortuna, la tecnologia può colmare alcune lacune.

La qualità e il tempo di ciclo di una parte dipendono da una configurazione degli utensili corretta ed efficiente. Un runout eccessivo, un'usura prematura dell'utensile e, nel peggiore dei casi, guasti dell'utensile e parti di scarto possono essere causati da un'impostazione errata dell'utensile. Nell'ambiente di produzione odierno, il tempo dedicato alla formazione di un operatore sulla configurazione efficiente e corretta del portautensile è prezioso.

Alcune macchine, come i torni a fantina mobile e le macchine multitasking, richiedono lunghi periodi di installazione e riattrezzamento, anche con operatori esperti al timone.

Tecnologie come i sistemi di portautensili conico-conico facilitano la curva di apprendimento per consentire ai nuovi dipendenti di aggiornarsi rapidamente.

Invece di aver bisogno di un banco pieno di pinze, chiavi e dadi che richiedono un assemblaggio adeguato per i sistemi di portautensili idraulici o che devono gestire le unità di calore, fumi e raffreddamento necessari per i sistemi di calettamento, i sistemi cono-cono consistono di tre componenti di base: supporti, pinze e un'unità di montaggio per assemblaggio a pressione.

Questi tre insieme formano il sistema REGO-FIX powRgrip.

Le unità di montaggio sono disponibili in configurazioni manuali o automatiche, ma entrambe funzionano utilizzando lo stesso design cono-cono con inserimento a pressione idraulico. Le pinze hanno coni che si adattano perfettamente ai coni interni dei portautensili.

Per impostare l'utensileria, gli operatori devono solo selezionare e caricare lo stampo adatto al supporto e l'unità di assemblaggio premontata applica automaticamente la pressione corretta (fino a 9 tonnellate) per trattenere correttamente l'utensile. Il cambio degli utensili può essere effettuato in soli 10 secondi, afferma l'azienda. Gli strumenti sono immediatamente pronti per essere maneggiati e la sicurezza dell'operatore è garantita dalle porte interbloccate dell'unità che racchiudono l'area di assemblaggio durante l'inserimento e la rimozione.

Le impostazioni della lunghezza dell'utensile possono essere regolate durante la configurazione con una vite di regolazione del livello Z sulla pinza del sistema. La vite viene manipolata con uno strumento di regolazione da un presetting standard e ha una ripetibilità entro 10 m. L'unità di stampa automatica si collega a prese a muro standard, il che la rende portatile.

Per impostare l'utensileria, gli operatori devono solo selezionare e caricare lo stampo adatto al supporto e l'unità di assemblaggio premontata applica automaticamente la pressione corretta per trattenere correttamente l'utensile.

In molte officine, i sistemi di bloccaggio degli utensili conici possono contribuire a ridurre la quantità di formazione necessaria agli operatori. Gli operatori caricano semplicemente un supporto in una matrice, inseriscono la pinza nell'unità di assemblaggio e il cambio viene effettuato. Secondo il produttore, in alcune applicazioni l'apprendimento può essere effettuato in meno di un'ora. Di conseguenza, anche gli operatori inesperti possono impostare rapidamente e correttamente gli utensili, riducendo significativamente i tempi di impostazione per mantenere le macchine in funzione in modo efficiente e redditizio.

Questo sistema di portautensili applica fino a 1.100 nm di coppia di serraggio ed è progettato per ridurre le vibrazioni. Mantiene un runout totale indicato (TIR) ​​inferiore a 0,0001 pollici per cinque anni o 20.000 cicli senza erosione del trattamento superficiale impregnato, afferma l'azienda.

I supporti di questo sistema accettano diametri di utensili da 0,2 mm a 25 mm e da 1/16 a 1 pollice e supportano qualsiasi diametro di pinza in unità metriche e standard entro l'intervallo specificato. Funziona anche con tutti i tipi di conicità standard, come BT, CAT, HSK e Capto, nonché con forme, dimensioni e lunghezze di calibro standard.

Le applicazioni che trasformano parti sottili, delicate e complesse su macchine di tipo svizzero con utensili motorizzati spesso possono richiedere ore per l'impostazione e il riattrezzamento. Tuttavia, la maggior parte dei passaggi necessari nel lungo e noioso processo di impostazione, ricarica e inserimento di nuovi utensili da taglio su un tornio svizzero vengono eliminati con questo sistema di portautensili.